- Для чего компании строят производственную систему?
Ее строят для повышения эффективности бизнеса. Производственная система - прежде всего философия. Другое дело, как эту философию заставить работать практически. Цели вполне конкретны - снизить себестоимость продукции и повысить общую эффективность компании.
Выживание на рынке невозможно без постоянного повышения эффективности производства. Естественно, проводя анализ рынка, предприятие ставит перед собой бизнес-цели на следующий год, но как достичь этих показателей? Многие руководители считают, что увеличить объем производства и повысить качество продукции очень просто, необходимо лишь купить новое оборудование, изменить технологию, набрать дополнительный обслуживающий персонал и все. Суждение «Дайте денег - будет и количество, и качество» является в корне неправильным. Составленный с учетом такой идеологии план мероприятий по улучшению производства, практически никогда не будет выполнен и останется только планом ради плана, в качестве отписки для вышестоящего руководства. Мы думаем, как изменить технологию, купить оборудование, а надо думать, как более эффективно использовать людей.
Можно ли использовать TPS, которая разрабатывалась для машиностроения и в первую очередь для сборки и механической обработки, в металлургии?
Что касается TPS, то она идеально подходит и для металлургии. Почему? Подход здесь довольно простой и универсальный: мы ставим цели бизнеса, рисуем некую идеальную картину и создаем культуру постоянных усовершенствований, направленных на изменение мышления людей, на устранение производственных потерь. Мы строим свою производственную систему - ПС РУСАЛ, которая однозначно совместима с Российским менталитетом. То, что берем у японцев - это лишь базовые принципы TPS, а все инструменты адаптированы к нашим условиям и производствам. Ведь в центре любой системы - люди, а они, как известно, одинаковыми быть не могут. Для того, чтобы ПС РУСАЛ успешно развивалась, нашим людям необходимо понять, что, в первую очередь, это развитие принесет пользу им самим.
- С чего начинается работа?
Первый шаг - это развитие людей, поскольку мы должны на кого-то опереться. В компании все работающие разделены на четыре группы. Первая группа - топ-менеджмент, вторая - руководители заводов и директора по направлениям, третья - кайзен-команды, те люди, которые становятся тренерами для руководителей, создают эталонные участки, где показывают преимущества новой системы и ее отличия от традиционного подхода к организации производства. И четвертая, самая основная и массовая группа - мастера, бригадиры и рабочие.
- Какие первые практические шаги?
В первую очередь выбираются ключевые заводы компании. Там создается система эталонных участков, то есть выстраивается сквозной поток - от готовой продукции, которая нужна нашему заказчику, до обслуживающих операций. Анализируется, какие есть проблемы во всех звеньях производства, формируется общая проблема и общая цель.
- Кто и как определяет проблемы и цели?
Ответственность, а следовательно, и лидерская роль здесь за руководителем предприятия. Поэтому очень важно начать развитие именно с этого уровня. Если руководитель объявит своей задачей внедрять инструменты ПС или внедрить ПС на заводе, то это просто пиар-ход. ПС должна быть нацелена на достижение конкретного практического результата (качество, производительность, запасы, себестоимость, удовлетворенность потребителей, загрузка мощностей). Слова о создании стандартов, внедрении 5S, лояльности и прочее свидетельствуют о формальном подходе и показывают, что руководитель пока не обладает мышлением TPS.
- Как научить директора?
Это не такой простой вопрос - как учить директоров заводов. Не получив своего личного результата, невозможно прочувствовать эту философию, поэтому они тоже на своем рабочем месте должны обучаться. А в чем состоит работа директора? В развитии производственной системы.
- В создании новых инструментов производственной системы?
Нет. То есть руководитель, конечно, должен владеть инструментами производственной системы, хотя на «Тойоте» вообще не пользуются таким понятием, они говорят о мышлении и навыках TPS. Так вот, директор должен понимать, как работает система. Но главное для него - ставить цели. Он должен видеть идеал и через постановку целей и своим личным участием показывать: коллеги, мы движемся к такой-то цели, я несу за это ответственность.
- Что такое «идеальное видение производства»?
Каждый руководитель хочет построить эффективно работающее предприятие, эффективно работающую команду. Именно это позволит оперативно не только решать, но и предвидеть возможные проблемы и применять эффективные контрмеры. Эту картинку руководитель должен транслировать для своих подчиненных, и это является критерием его эффективности.
- Где увидеть или как создать «идеальное производство»?
Конечно, невозможно создать производство без проблем. Там, где говорят, что у нас нет проблем, - просто не научились их видеть, либо смирились с этим. Но построить работающую модель не только можно, но и нужно, с этого надо начинать. Создание эталонных участков (причем в самых проблемных подразделениях) позволяет создать понимание того, как работает TPS, создает отработанные практики, как обучать людей. Дальше, эталон становится локомотивом, чтобы другие подразделения, другие заводы за ним тянулись.
- Что значит «другие заводы будут тянуться к эталону»? Им ставится задача скопировать его?
Не скопировать, а сделать лучше. Каждый должен создать у себя свой эталон, свои сквозные потоки, создать команду тренеров. При этом они ни в коем случае не должны приехать на какой-либо завод и скопировать. Главное - понять, почему где-то построен именно такой поток, какие шаги использовались при достижении цели, и делать подобное у себя, адаптируя к своим условиям.
- Кроме создания эталонных участков и методологической помощи, что еще надо сделать?
Методология сама по себе нуждается в развитии. В компании открыто несколько проектов, направленных на получение реально работающих и адаптированных к нашему производству практик:
- создание модели идеального производства;
- Центр поддержки потребителей;
- планирование производства продукции;
- внедрение тянущей системы;
- увеличение выпуска продукции с добавленной стоимостью;
- Центр развития поставщиков;
- создание единого тренинг центра.
С целью создания поддержки проектной деятельности в компании созданы:
- межфункциональные группы для развития проектов, направленных на повышение эффективности производства и производственных процессов, качества продукции, эффективности использования мощностей и трудовых ресурсов;
- управляющий комитет по производственной системе;
- система мотивации (положение о ФРП заводов, порядок распределения, положения о премировании за распространение ПС, конкурс «Улучшения года», «Профессионалы РУСАЛа», мотивация за показатели, участие в проектах, кайзены и пр.), критерии и методика оценки директоров по направлениям заводов по их вкладу в развитие ПС РУСАЛ.
Одним из ключевых проектов в компании сегодня мы считаем «Центр развития поставщиков». Дирекция по развитию производства проводит тренинги для наших партнеров по поставке сырья и материалов. Мы считаем такие обучения очень эффективными, после них мы разговариваем со своими поставщиками на одном языке и, безусловно, в дальнейшем мы надеемся на взаимовыгодное сотрудничество, ведь устраняя свои потери и снижая свою себестоимость, поставщик может и нам поставлять продукцию на более выгодных условиях.
Основным моментом таких обучений является то, что наши партнеры обучаются на своих собственных производственных участках и, овладевая новыми знаниями, методами и подходами могут взглянуть на свое производство по-новому.
Было проведено обучение для двух предприятий Группы ЭНЕРГОПРОМ - ОАО «Новочеркасский электродный завод» и ООО «Донкарб Графит» в г. Новочеркасске. Сотрудники этих предприятий прошли первый базовый модуль по «Философии и идеалам Производственной системы РУСАЛ. Потерям. Стандартизированной работе». Получив теоретическую основу, коллеги вышли на свои производственные участки (было определено по одному модельному участку на каждом предприятии) и стали применять полученные знания на практике. Сначала была снята текущая ситуация, мы наблюдали, как протекают производственные процессы, увидели те потери, которые не добавляют ценности конечному продукту, установлены цели по каждому из участков. Коллеги предложили массу мелких улучшений (кайзенов), которые были реализованы тут же в процессе обучения и подтвердили свою эффективность, а также был разработан план мероприятий для дальнейшего развития.
Мы планируем продолжить сотрудничество, углубляя знания и тиражируя положительные практики на другие производственные участки. К совершенству нужно стремиться независимо от того, насколько легко достижим этот идеал.
2. Виды производственных систем
Разнообразие целей и интересов приводит к многообразию создаваемых производственных систем, различающихся по
размерам,
взаимоотношениям с государственными органами,
формам собственности.
назначению,
В соответствии с указанными признаками производственные системы могут быть классифицированы следующим образом.
По организационно-правовым формам производственные системы делятся в основном на элементы, схематично изображенные на рис. 6:
хозяйственные товарищества и общества: полное товарищество и товарищество на вере (коммандитное), общество с ограниченной ответственностью и общество с дополнительной ответственностью, акционерные общества (закрытые и открытые);
государственные и муниципальные унитарные предприятия.
Основными причинами образования дочерних и зависимых хозяйственных обществ являются:
технико-экономическая целесообразность выделения производства отдельных видов продукции и услуг и некоторых видов деятельности, в том числе лицензионных, в специализированные фирмы при расширении объемов и направлений работ;
рационализация производственно-хозяйственной деятельности, в том числе внутрипроизводственных финансовых потоков, перенос рискованных операций в дочерние фирмы для повышения финансовой устойчивости и уменьшения экономических потерь;
совершенствование организационной структуры производственной системы.
Производственными системами в форме государственных и муниципальных унитарных предприятий являются организации, не наделенные правом собственности на закрепленное за ними имущество, которое является неделимым и не может быть распределено по вкладам (долям, паям), в том числе между работниками предприятия. В соответствии с российским законодательством (ст. 113 ГК РФ) подобная организационно-правовая форма существует только для государственной и муниципальной собственности.
По видам интеграции производства и управления производственные системы делятся на
единичные - завод, фабрика, рудник и др.;
групповые, интегрированные корпоративные структуры - объединение юридически или хозяйственно самостоятельных предприятий, ведущих совместную деятельность на основе кооперации или концентрации активов, договорных или контрактных отношений для достижения общих целей, - производственное объединение, комбинат, консорциум, концерн, финансово-промышленная группа, холдинг.
Рис. 6. Видовая характеристика действующих в России хозяйствующих субъектов
Переход на интеграционное управление - один из способов, позволяющих улучшить экономическое состояние производственной системы. Экономика всех развитых стран базируется на таких структурах, вокруг которых выстраиваются сети других предприятий. Такие производственные структуры, как концерны, холдинги, финансово-промышленные группы, оказались эффективными, поскольку позволяют концентрировать производственно-финансовый потенциал, оптимально загружать производственные мощности и эффективно их использовать.
Организации могут создавать производственные системы корпоративного вида, преследуя разные цели:
обеспечение эффективности производства и получение большей прибыли;
проведение единой технической, ценовой и сбытовой политики;
установление контроля над определенными секторами рынка и др.
Объединение независимых предприятий в производственную систему того или иного вида происходит, когда несколько предприятий одного или разных профилей, не являющихся прямыми конкурентами, имеют общие интересы и формулируют общие цели. Объединение может происходить на основе
единого контроля и владения собственностью объединяемых предприятий,
доступа к производственным ресурсам,
централизации тех или иных функций управления,
обеспечения распределения ресурсов.
По степени интеграции объединения предприятий в производственную систему имеют несколько вариантов:
объединение независимых предприятий;
объединение частично зависимых предприятий;
объединение зависимых предприятий.
В первом варианте участники производственной системы сохраняют свою независимость, а структура объединения получается симметричной, поскольку все его члены обладают одинаковыми правами и обязанностями. Примером производственных систем такого типа могут служить картель и консорциум.
картеля представляет собой долговременное объединение ряда организаций, выполняющее функции, связанные с формированием благоприятной инфраструктуры их деятельности. Входящие в него организации сохраняют производственную, юридическую и финансовую самостоятельность. Участники картеля , сохраняя самостоятельность, заключают между собой соглашение о
политике цен,
разграничении рынков сбыта,
установлении квот на куплю-продажу,
лицензировании деятельности,
соблюдении условий найма персонала.
Производственная система в форме консорциума представляет собой временное договорное объединение предприятий, банков, научно-исследовательских, проектно-конструкторских и других организаций в целях совместного проведения крупных мероприятий в сфере производства, капитального строительства, науки, финансов для решения конкретных задач в течение определенного периода.
Финансирование работ осуществляется либо за счет самостоятельного финансирования участниками закрепленных за ними объемов работ, либо за счет создания общего фонда из вкладов участников.
Участники консорциума сохраняют юридическую и хозяйственную самостоятельность, могут участвовать в конкретном консорциуме частью своих ресурсов и являться одновременно участниками других объединений. После реализации проекта и выполнения поставленных задач консорциум прекращает свое существование.
Во втором варианте создания производственных систем в виде объединения частично зависимых предприятий участники находятся в определенной зависимости друг от друга, координируя всю или часть своей деятельности, обмениваются акциями, но при этом сохраняют права в области управления. К формам производственных систем такого рода относятся синдикаты и промышленные группы.
Производственная система в форме синдиката представляет собой объединение предприятий, имеющее общую структуру продвижения продукции и услуг на рынке, общее управление маркетингом и сбытом при сохранении юридической и хозяйственной самостоятельности участников.
Такая форма организации производственной деятельности имеет главной целью
сохранение и расширение рынков сбыта продукции,
регулирование цен и объемов выпуска продукции.
Производственная система в форме промышленной группы представляет собой объединение предприятий, ведущее скоординированную промышленную, коммерческую, финансовую политику. В этом случае входящие в состав производственной системы предприятия обычно ведут общий учет и управляют общими финансами, взаимно обмениваются акциями.
В третьем варианте одни участники передают некоторые функции управления другим, теряя некоторую долю самостоятельности. В этом случае структура объединения получается асимметричной с различными правами и обязанностями у разных членов объединения.
К формам производственных систем такого рода относятся производственные комбинаты, концерны, производственные объединения, финансово-промышленные группы, холдинговые компании.
Производственная система в форме комбината представляет собой объединение предприятий разных отраслей промышленности, технологически связанных между собой, в котором продукция одного предприятия служит сырьем, полуфабрикатом или вспомогательным материалом для другого.
Концерн , как форма производственных систем, представляет собой долговременное договорное объединение предприятий и организаций промышленности, транспорта и других отраслей, позволяющее использовать возможности крупномасштабного производства, комбинирование, кооперирование благодаря наличию производственно-технологических связей. Такого рода крупные производственные системы концентрируют капитал и производственные мощности, что обеспечивает определенную устойчивость их функционирования. В концернах централизуют часть функций - управление, снабжение, сбыт. Они имеют собственный мощный разветвленный сбытовой аппарат и проводят единую экономическую политику.
Производственное объединение представляет собой единый производственно-хозяйственный комплекс с общим аппаратом управления и вспомогательными службами, в состав которого на основе специализации и кооперации входят предприятия, научно-исследовательские, проектно-конструкторские и технологические организации, специализирующиеся на удовлетворении потребностей общества в конкретных видах продукции.
Входящие в состав производственного объединения предприятия могут сохранять полностью или частично юридическую самостоятельность либо являться его филиалами без сохранения прав юридического лица.
Во всех типах производственных объединений имеется головное предприятие, осуществляющее с большей или меньшей степенью централизации исполнение управленческих функций по отношению к другим предприятиям-участникам и обеспечивающее проведение скоординированной производственной и коммерческий политики.
Производственная система в форме финансово-промышленной группы представляет собой объединение предприятий для создания мощной базы по удовлетворению стратегических потребностей общества в оборонной, электронной технике, в товарах повышенного спроса и др. Цель создания - технологическая или экономическая интеграция для реализации инвестиционных и других программ и проектов, направленных на
развитие производства,
повышение конкурентоспособности продукции,
повышение эффективности производства,
расширение рынка сбыта,
увеличение экспортного потенциала.
Создание таких групп направлено на более широкое использование неакционерных механизмов совместной деятельности.
Финансово-промышленная группа - это вид производственных систем, которые могут быть созданы не только на базе вертикальных имущественных связей (как холдинги), но и на основе партнерских отношений равноправных участников (как контрактная фирма).
Финансово-промышленная группа включает совокупность юридических лиц, действующих как основные и дочерние общества, полностью или частично объединившие свои материальные и нематериальные активы на основе договора в целях технологической и экономической интеграции для осуществления производственных, инвестиционных и других проектов.
В состав финансово-промышленной группы входят разнообразные предприятия:
инвестиционные фонды,
производственные предприятия,
страховые компании,
торговые дома и др., объединенные по типу вертикальной и горизонтальной интеграции.
Наибольшее распространение получили созданные по производственно-технологическому принципу вертикально-интегрированные финансово-промышленные группы - около 60% общего числа.
В обязательном порядке в состав финансово-промышленной группы входит банковское учреждение, что позволяет концентрировать инвестиционные ресурсы и направлять их на решение важнейших производственных задач. Поэтому при формировании финансово-промышленных групп, как правило, ориентируются на разработку и реализацию крупных инвестиционных проектов, участниками которых становятся различные предприятия. В результате такой кооперации устанавливаются тесные функциональные связи, оптимизируются затраты, что обеспечивает оптимальные сроки реализации проекта и быструю окупаемость затрат.
Финансово-промышленные группы - это единственная форма интеграции предприятий и организаций, в отношении которой осуществляется государственная координация.
Производственные системы в форме холдинговых компаний представляют собой объединение предприятий, связанных долевым участием в собственности или договорными отношениями, дающими основному предприятию безусловное право определять важнейшие управленческие решения дочерних предприятий.
Холдинговые компании обладают контролем над входящими организациями либо за счет владения контрольным пакетом акций, либо в связи с функциями управления и могут комплексно влиять на хозяйственные и коммерческие решения входящих в холдинг предприятий.
В классических холдингах контрольный пакет акций предприятий-участников сосредоточен в материнской компании (например, РАО «ЕЭС», РАО «Газпром»).
В распределенных холдингах роль материнской компании выполняют несколько самостоятельных фирм (например, участники «Альфа-группы»: «Альфа-банк», «Альфа-капитал», «Альфа-Эко»).
По степени взаимоучастия в капитале холдинговые компании можно разделить на несколько видов:
полностью объединившие свои активы;
объединившие свои капиталы под эгидой материнской (холдинговой) компании в объеме контрольных или блокирующих пакетов акций;
частично объединившие активы с целью участия в органах управления компанией, но без права решающего голоса.
Холдинговые компании делятся на «чистые» (в составе уставного капитала которых большую часть составляют ценные бумаги и другие финансовые активы), выполняющие только функции держателей акций и ведущие инвестиционную деятельность, и «смешанные », осуществляющие помимо этого также предпринимательскую деятельность, кредитно-финансовые операции и др.
Холдинговые функции держателей контрольных пакетов акций могут выполнять головные (материнские) компании, банки, инвестиционные компании.
Предприятие, контрольный пакет акций которого входит в состав активов холдинга, называется дочерним.
Одной из причин повышенного внимания к имущественным (через участие в капитале) механизмам интеграции в России является реализованная в стране модель приватизации, в соответствии с которой было создано множество мелких предприятий, оказавшихся неконкурентоспособными. Поскольку со временем осознана необходимость более глубокой интеграции производства, централизации систем снабжения, сбыта и финансирования капиталовложений, имеются тенденции создания холдингов, полностью контролирующих свои дочерние компании, и создания механизмов реорганизации системы управления, основанной на конвертации акций дочерних предприятий в акции холдинга.
Появление все большего числа разнообразных по характеру деятельности юридических лиц, реализующих общие стратегические интересы, объективно нуждается в организационно-экономической координации. Холдинговая компания, механизм и структура ее управления являются одной из форм разрешения противоречия современного крупного бизнеса между необходимостью расширения количества его участников и сохранением высокого уровня сбалансированности действий разнообразных юридических лиц.
| " |
Производственная система Балтийского завода (ПСБЗ) – это, прежде всего философия ведения бизнеса, позволяющая нашему предприятию, вне зависимости от внешних факторов, расти и развиваться. В производственной системе завода, как и во многих других ПС, используются инструменты бережливого производства, которые прекрасно подходят для оптимизации процессов, происходящих на предприятии. Но во главе угла, конечно, стоят сотрудники – единственный ресурс предприятия способный к саморазвитию и развитию систем вокруг себя.
ПРИНЦИПЫ ПРЕДПРИЯТИЯ
Приоритет долгосрочных целей
Коллектив завода уверен в завтрашнем дне. Мы стремимся достигнуть целей, инвестируя в технологическое перевооружение предприятия и создание системы менеджмента на основе лучших мировых практик.
Ориентированность на заказчика
Именно заказчик определяет стоимость и качество выпускаемых продуктов, будь то ледокол или отдельные узлы машиностроительных механизмов. Балтийский завод предлагает крупнейшим в стране организациям новейшие суд а, не имеющие аналогов во всем мире, богатый опыт их постройки, обслуживания и ремонта.
В принцип «ориентированность на заказчика» на нашем заводе, входит и работа с «внутренним» заказчиком, которым является каждый сотрудник завода по отношению к коллеге-поставщику, который сдает работу, проделанную на предыдущем этапе. «Внутренний» заказчик, вполне может предъявлять разумные требования к исполнению обязанностей коллегами-поставщиками.
Сотрудники – самый ценный актив завода
Наша команда - лучшая в своей отрасли, сегодня внутри страны мы не имеем конкурентов в строительстве надводных атомных судов. Это, в том числе, возможно, благодаря эффективному использованию профессиональных навыков и опыта работников завода. Мы обучаем и развиваем персонал, привлекая его к анализу своей деятельности и участию в совершенствовании процессов.
Мы верим, что, обеспечивая благоприятные условия для работы, обучения, здоровья и отдыха, мы не только раскрываем потенциал работников, но и развиваем конкурентоспособность предприятия.
Культура непрерывных улучшений и отсутствия потерь – «КАЙДЗЕН»
Для сохранения лидирующего положения в отрасли мы обязаны предлагать заказчику лучшее качество по самой низкой цене в максимально короткие сроки. Для этого в процесс разработки и внедрения вовлекается весь персонал компании, каждый сотрудник может вносить свои предложения и участвовать в их реализации, тем самым снижая затраты на производство и одновременно улучшая свое рабочее пространство.
Все внимание производственной площадке («ГЕМБА»)
Принятие ключевых решений происходит именно на производственной площадке. Это обосновано тем, что именно на производственной площадке нашему продукту добавляется ценность. Именно здесь работают сотрудники, которые знают производственный процесс, и именно они стоят в авангарде всех улучшений.
ЗАДАЧИ РАЗВИТИЯ
Сокращение сроков строительства заказов
Минимизация сроков строительства заказов – важнейшая задача, стоящая перед Балтийским заводом. Ее решение даст огромное конкурентное преимущество не только заводу, но и всем предприятиям- партнерам Балтийского завода, и, как следствие, поможет развитию экономики страны в целом.
Уникальная продукция Балтийского завода уже заложена в проекты развития основных предприятий энергетической отрасли, которые обеспечивают стратегические интересы России внутри страны и за ее пределами.
Сокращение издержек предприятия
Издержки Балтийского завода = издержки заказчиков (гос. корпорации) + издержки акционеров (государство).
Соответственно, сокращая издержки предприятия, мы сокращаем издержки бюджета РФ. Деньги, которые мы сэкономим, будут потрачены на развитие бюджетных учреждений: детские сады, школы, поликлиники, армию. То есть с большой вероятностью можно сказать, что, оптимизируя производство, мы вносим свой посильный вклад в развитие будущих поколений и спасение жизней наших сограждан.
Инструментарий, предлагаемый бережливым производством, и принципы производственной системы Балтийского завода помогут решить рассмотренные задачи в самые короткие сроки.
Развитие компетенций внутри предприятия
Балтийского завода уникален для всего мира в целом, т.к. Балтийский завод - единственная верфь в мире, строящая атомные ледоколы.Уникальный опыт корабелов. Сегодня на Балтийском заводе действует две программы развития персонала: малая академия судостроения – подготовка молодых кадров, и корпоративный университет – развитие действующего персонала. В программу развития персонала входит не только профессиональная подготовка, но и обучение прогрессивным методикам ведения производственной деятельности – инструментам бережливого производства, в частности инструменту 5С. Обучение проводится силами заводских тренеров по разработанной специально для Балтийского завода программе.
ПРИОРИТЕТНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ БАЛТИЙСКОГО ЗАВОДА:
Предмет : фирма‚ как система‚ выполняющая операционные функции, в результате которых производятся товары и услуги, поставляемые внешним потребителям.
Цель: показать роль организация процесса производства играет в становлении современного научного менеджмента и процедурного бизнеса:
· в обеспечении стабильности бесперебойности производственного процесса;
· в снижении издержек производства и приспособлении производства к изменяющимся обстоятельствам.
План:1. Производственная система и ее основные элементы
Производственная система - это система организации промышленного производства.Производство в широком смысле слова - это выпуск товаров, переработка сырья и оказание связанным с этим процессом услуг (последнее иногда называется операциями).
Производство - это любой процесс (процедура) превращения совокупности ресурсов в продукцию определенного качества и состава.
Элементы производственной системы производственный процесс, ресурсы и продукция.1. Процесс производства (конверсии)- это последовательность действий и операций по преобразованию сырья и материалов в товары и услуги.
В основе совершенствования процесса производства лежит процесс изменения средств производства, который проходит следующие последовательные стадии :
· механизация - частичное использование машин для работы ранее выполняемой людьми;
· более высокая стадия‚- автоматизация ; это полная передача механических операций машинам, приводящая к минимальному участию человека в производственном процессе;
· стандартизация - единообразие товаров, деталей и операций по их изготовлению, делающее людей и детали взаимозаменяемыми (массовое производство);
· компьютеризация производственных процессов от стадии разработки до управления производственным процессом; в результате создаются возможности для гибкой переналадки станков для выпуска разнообразной по ассортименту продукции.
2. Ресурсы -материалы, сырье, труд
Материалы и сырье . Современная тенденция: переход от дешевых простых природных ресурсов к синтетическим специализированным ресурсам.Содержание изменений‚ которым подвергается сырье в результате воздействия:· целенаправленное изменение физических и химических свойств предметов труда;
· сборка или разъединение деталей или других предметов;
· подготовка предмета к другой технологической операции, транспортировке, контрольной операции или хранению;
· планирование, калькуляция, сообщение или получение информации‚ проектирование.
Современные тенденции: рост значения последних операций.
Труд - это технологическая характеристика труда‚ как элемента производственной операции. То есть речь идет о содержании труда, степени равномерности, ритмичности, роли в выполнении операции (место работника в производстве).
Типы труда (определяются уровнем научно-технического развития производства).
1. Шаблонный труд отличается однообразием выполняемых операций, равномерностью и ритмичностью работы, постоянным местом действия. Он строго подчинен существующим технологическим схемам и принципам деятельности. Оценивается по точности выполнения принятых для данных условий производственных нормативов. Например, рабочий на конвейере, машинистка. Жесткая регламентация деятельности. Жесткое деление труда на труд по организации и исполнительский труд. Ответственность исполнителя за результаты труда ограничена.
2. Полушаблонный труд. Работник выполняет законченный комплекс операций и несет ответственность за функционирование определенного участка производства. В случае необходимости работник полушаблонного труда корректирует процесс труда в соответствие с меняющимися условиями. Например, строители, штукатур-маляр; конторские служащие, лаборанты, статистики. Исполнитель выполняет ряд функций по организации, несет определенную индивидуальную ответственность.
3. Творческий труд основан на критическом осмыслении накопленного практического и теоретического опыта, на поиске новых идей и гипотез, а на их основе - более совершенных технологий, форм организации. Knowledge workers - работающие посредством знаний. Например, секретарь-референт, врач, адвокат, учитель и т.п. В условиях НТП творческий труд выходит за пределы традиционных сфер своего распространения и все более внедряется в производственный процесс: наладчики автоматизированных систем, операторы, конструкторы, дизайнеры и т.п.
Мировые тенденции: занятость творческим трудом в странах ОЭСР за период с 1900 по 1986 г. увеличилась с 20 до 44%. Knowledge workers - 30% по развитым странам, в США - 50%. Занятость шаблонным трудом сократилась с 47 до 13%. Занятость полушаблонным трудом выросла с 33 до 43%.
3. Продукция - это результат деятельности фирмы или производственного подразделения (желаемого состава и вида).
В зависимости от ассортимента выпускаемой продукции производственный процесс может быть сложным и простым . Простой процесс предполагает выпуск одного продукта или услуги; сложный - предполагает использование различных ресурсов и выпуск широкой номенклатуры продукции. Для последнего требуется проектирование процесса "ресурсы - продукция", учитывающего сочетание разных целей.Единичное (проектное производство ) - это производство, ориентированное на выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры конкретного назначения, когда каждая единица продукции уникальна. Разновидностью единичного производства является осуществление крупных проектов, когда все ресурсы производственной системы в данный период направлены на реализацию одного или нескольких проектов. (Выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, мощных гидравлических машин, и генераторов, прокатных станов, атомных реакторов и др.).Признаки единичного производства:
1. широкая‚ не повторяющаяся номенклатура продукции;
2. децентрализация производственной деятельности по специализированным подразделениям;
3. единичный не повторяющийся характер процесса производства;
4. изготовление продукции по заказу потребителей с учетом их требований;
5. использование в процессе производства высоко квалифицированной рабочей силы, специалистов широкого профиля, с большим объемом ручных работ;
6. длительный производственный цикл с большим объемом незавершенного производства;
7. планирование деятельности фирмы в зависимости от наличия заказов и сроков изготовления продукции;
8. контроль качества на индивидуальной основе по каждому изделию.
Серийное производство . - это производство‚ ориентированное на выпуск конструктивно-одинаковых изделий (станков, моторов) определенными партиями а течении установленного периода.В зависимости от количества одновременно изготавливаемых изделий, входящих в одну серию различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство .Признаки серийного производства:1. изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однородной продукции;
2. децентрализация производственной деятельности по производственным подразделениям по технологическому принципу;
3. изготовление продукции по заказам (мелкосерийное и среднесерийное производство) и на неизвестных ранее потребителей (преимущественно крупносерийное производство);
4. периодичность изготовления изделий сериями;
5. использование рабочих средней квалификации, с закреплением за ними нескольких операций при незначительном объеме ручного труда;
6. небольшая длительность производственного процесса;
7. использование специализированного оборудования с закрепленными рабочими местами;
8. разные требования к обработке изделий и разные маршруты прохождения продукции (могут быть не все участки и подразделения);
9. автоматизация контроля качества с применением статистических методов управления качеством продукции.
Массовое производство - производство‚ ориентированное на выпуск ограниченной номенклатуры стандартизированной продукции (изделий) в больших объемах на протяжении относительно длительного периода времени.Признаки массового производства:1. непрерывность ограниченной номенклатуры однородной продукции (различия могут быть в модификациях комплектации);
2. использование для изготовления стандартных однотипных узлов, сырья, материалов, поставляемых извне‚ или изготавливаемых на самом предприятии;
3. наличие специализированного, автоматизированного, поточного производства, со специализацией рабочих мест на выполнении конкретных операций (конвейерное производство);
4. использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих конкретную закрепленную операцию;
5. небольшая длительность производственного процесса;
6. непрерывная диспетчеризация производства с использованием автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);
7. тщательное планирование производства; комплексное использование всех факторов роста производительности;
8. полная автоматизация контроля качества с широким применением статистических методов управления качеством продукции.
Производственная система с непрерывным процессом переработки - это производство‚ ориентированное на выпуск значительных объемов однородной продукции, измеряемой в единицах длины, веса‚ при непрерывном поточном поступлении перерабатываемых ресурсов (производство проката, нефтепродуктов, химической, целлюлозно-бумажной продукции).2. Этапы развития современной индустриальной системы производства и ее основные типы
В зависимости от уровня технологического развития, организации и методов снижения издержек выделяют три типа производственных систем:1. Мягкая донаучная производственная система(военно-анархическая система).
2. Жесткая научная производственная система (фордизм).
3. Мягкая научная система, основанная на гибких производственных технологиях (тойотизм).
Мягкая донаучная производственная система (военно-анархическая система).
Признаки:
· В основе захват новых рынков сбыта продукции за счет ее удешевления (максимизация действия).
· Фабричное и мануфактурное производство, Первое опирается на механизацию производства‚ передачу основных технических функций машине‚ простые узкие специальности. Система универсальных машин (неспециализированные станки и оборудование).
· Однообразный рутинный полушаблонный и шаблонный труд.
· Принудительный ритм труда, заданный работой машины.
· Экстенсивное использование человеческих и материальных ресурсов с целью их удешевления.
· Простой процесс труда.
· Конфликтный характер управления производством. Отсюда название военно - анархический. В основе надсмотр над работниками. Неустойчивость отношений. Использование неэквивалентного обмена и внешних рынков (создание остроконфликтных ситуаций на предприятиях и во взаимоотношении с партнерами).
2. Жесткая научная производственная система (фордизм)
· Цель: снижение издержек производства.
· Конвейерное производство. Система специализированных машин. Технологический императив.
· Простой шаблонный труд; низкая квалификация работников, принудительный ритм труда заданный конвейером.
· Массовое, серийное производство (стабильное‚ повторяющееся производство единообразных товаров и услуг).
· Управление техникой, технологиями, товарно-материальными и производственными запасами.
· Невысокие организационные издержки - расходы‚ связанные с привлечением ресурсов при организации нового производства товаров и услуг - высокая текучесть кадров‚ внешние рынки.
· Система производственного и оперативного управления.
1. Производственное планирование (осуществляется в форме нормирования материальных, трудовых и финансовых ресурсов).
2. Маршрутизация - разработка последовательности операций и путей прохождения продукции через производственное оборудование.
3. Календарное планирование - график работ и согласование разных стадий и способов обработки продукции. Последовательная передача продукции или параллельная обработка.
4. Диспетчеризация - распределение производственных заданий и маршрутно-технологических карт среди подразделений фирмы.
5. Контроль за качеством продукции .
6. НОТ (усовершенствование производственных приемов и распределения обязанностей среди работников).
3. Мягкая производственная система- гибкость и приспособление к изменяющимся условиям
Она появилась как ответ на рост гибкости и мобильности производства, необходимость высокообразованных кадров для современного производства; современный тип постиндустриального экономического роста.
Основной принцип
· Гибкая производственная система (компьютеризированное производство, способное адаптироваться к различным вариантам одних и тех же операций).
Гибкие производственные системы‚ в том числе‚ системы производственных мастерских, Проектное производство и фирма как система узкоспециализированных предприятий. Сетевые структуры.
· Высокая квалификация работников; использование творческог и полушаблонного труда; высококвалифицированный труд оператора, наблюдающего за процессом производства.
· Высокие организационные издержки - издержки поиска, привлечения и удержания ресурсов на фирме.
· Направления управления производственными процессами.
Особенности организации процесса управления производством в условиях мягких производственных систем:
1. Системное управление производственным процессом
2. Управление материальными запасами
· Компьютеризованная система‚ координирующая данные всех подразделений с целью обеспечения бесперебойного производственного процесса.
· Система "точно в срок"‚ "канбан" - непрерывный процесс управления производственными запасами, в рамках которого небольшие партии заказанных материалов доставляются бригадным методом в нужное место точно к назначенному времени.
3. Планирование производственных ресурсов
· Проектирование. На основе долгосрочных генеральных планов составляется прогноз рыночной конъюнктуры, план инженерно-конструкторских разработок, финансовые показатели, планирование занятости, и производственный график.
4. Управление качеством продукции. целевое
· Системы гарантии качества. Статистический контроль за производством и качеством продукции.
5. Управление человеческими ресурсами
· Эргономика (исследование человеческих особенностей с целью обеспечения безопасности и непрерывности производственных процессов). Горизонтальная Ротация работников. Расширение диапазона их функций; гибкие графики труда, гибкие конвейерные линии.
· Участие самих работников в процессе организации производственных процессов (кружки качества)‚ графика работы.
· Большая роль группового и внутреннего самоконтроля работников.
· Большая роль неформальных организационных структур и "корпоративной культуры".
Производство - важнейшая сфера человеческой деятельности по преобразованию предметов труда с целью удовлетворения потребностей всех субъектов общества. Таким образом, производственная функция охватывает все действия, которые непосредственно связаны с изготовлением товаров или оказанием услуг. Она играет главную роль в создании товаров или услуг и является ядром любого промышленного предприятия. Ресурсные вложения осуществляются для получения готовых изделий с помощью одного или нескольких процессов преобразования (хранения, транспортировки, обработки). Чтобы гарантировать желаемый (заказное) продукт, на разных этапах процесса преобразования осуществляются замеры, а затем сравнивают результаты с установленными стандартами и в случае необходимости корректируют действия (контроль).
Финансовая функция предусматривает действия по обеспечению производственной функции ресурсами по выгодной цене и с распределением этих ресурсов, в том числе и за другими функциями. Персонал, выполняющий операции по каждой из функций, работает совместно, обмениваясь информацией и опытом:
Подготовки смет, бюджетов для определения финансовых потребностей или последующего их корректировки в случае изменения условий функционирования. Оценивается также работа подразделений предприятия относительно принятого бюджета;
Экономического анализа и оценки предложенных инвестиций в оборудование, технологию производства;
Обеспечение необходимыми фондами для своевременного финансирования производственного процесса. Тщательное планирование приобретает важное и даже критического значения в условиях ограничения фондов и способствует преодолению проблем с потоком денежной наличности.
Маркетинговая функция заключается в продаже и продвижении на рынок товаров и услуг; осуществлении мероприятий в сфере рекламы и ценообразования; оценке пожеланий и потребностей потребителей; доведении до производителей результатов краткосрочных маркетинговых исследований, к проектировщикам - долгосрочных.
Производственные системы
Производители нуждаются в информации о текущем спрос, чтобы спланировать производство (покупать необходимые материалы и составлять рабочие графики). Проектировщикам необходимо маркетинговая информация для улучшения и модернизации существующих товаров и разработку новых. Поэтому маркетинг, проектирование и производство должны работать вместе в тесном контакте. При этом маркетинговая информация характеризует запросы потребителей и требования к конструкционным и функциональным особенностям новых видов товаров, что важно для проектировщиков.
Производители также заинтересованы в получении своевременной информации о потребности в новых изделиях, чтобы разработать технологические процессы и приобрести необходимое оборудование.
Финансисты активно включаются в процесс обмена информацией и сообщают о наличии фондов (по краткосрочного планирования), а также о том, какие фонды нужны для изготовления новых изделий (при условии долгосрочного планирования).
В свою очередь, важны сведения о сроках производственного процесса, которые получают маркетологи, позволяют своевременно информировать потребителей о выполнении заказа.
Итак, в процессе активного взаимодействия функций маркетинга, производства и финансов разрабатываются изделия, прогнозируются и создаются реальные производственные графики, принимаются количественные и качественные решения, осуществляется обмен информацией о состоянии деятельности. В зависимости от вида деятельности предприятия как дополнение к рассмотренным функций формируются другие функции, которые обеспечивают их эффективное осуществление (например, материально-технического обеспечения, бухгалтерского учета, технического обслуживания, управления персоналом, технической подготовки производства, сбыта и т.д.).
Исследование взаимосвязанных условий и факторов, обеспечивающих успешное выполнение производственной функции как важной сферы деятельности людей, требующих рассмотрения ее с позиции системного подхода как своеобразной сложной системы.
Понятие "система", ее границы достаточно условны и зависят от объекта и цели исследования. Системой можно назвать любой объект, имеющий в своем составе совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих частей или элементов. Любая система состоит из не менее четырех основных компонентов: входа, процесса, выхода и устройств обратной связи и контроля.
Тот же объект, входящий в другую систему, рассматривается в ней уже как подсистема или элемент. В то же время объект, который выбирается для исследования с позиций системного подхода, должен иметь ряд признаков, характеризующих его как систему. В частности, среди признаков систем, которые предназначены для выполнения производственных функций, должны быть такие, как основные входные компоненты; совокупность элементов; существенные связи между элементами; интегративные (объединяющие) свойства; целостность; внутренняя упорядоченная структура и организация; цель функционирования и критерии оценки функционирования системы; управляющий или регулирующее устройство; границе с внешней средой и способность системы к взаимодействию с ним, особые свойства элементов, с которыми они входят в эту систему.
Существование любой системы, успешное выполнение им своих задач возможно при наличии связей между элементами, объединяющих их в единое целое, благодаря чему осуществляется функционирование системы в соответствии с поставленной целью. В отдельной системе связи между ее элементами значительно прочнее, чем с другими элементами других систем. Такие связи называются система образовательными. Некоторое количество элементов, для которых характерны слабые, непостоянные связи или полное их отсутствие, нельзя назвать системой.
Внутренние свойства системы и ее взаимодействие с внешней средой определяются путем выделения и изучения типов связей. Среди них важнейшими являются связи функционирования, которые подразделяются на: материальные (потоки материалов, предметов труда, энергии), информационные (потоки информации, связи между людьми и т.д.).
Связи различаются также по направлению: прямые и обратные. Они связаны между собой и являются условием управления процессом преобразования, особенно обратного влияния результатов на его протекания.
Выделение системы из окружающей среды как целостного объекта осуществляется благодаря система образовательным связям. Целостность системы определяет, что его поведение в целом зависит прежде всего от взаимодействия внутренних элементов независимо от воздействий внешней среды. Целостность системы указывает на ее интегративности, способность объединять элементы, входящие в нее.
Известно, что эффективность системы зависит от результатов функционирования ее отдельных элементов, но в целом о деятельности системы можно судить по результатам работы взаимосвязанных элементов. В то же время поведение системы в целом не всегда определяется деятельностью отдельных ее элементов. Например, на некоторых рабочих местах качественно и своевременно выполняют задачи, но участок в целом функционирует неудовлетворительно.
Исходя из определения системы, она имеет внутреннюю упорядоченную структуру и организацию. Структура рассматривается как количественный и качественный состав основных элементов системы и способов их взаимосвязи, которые обеспечивают устойчивое состояние системы. Организация предусматривает порядок расположения и взаимодействие элементов системы. Структура и организация целостной системы повышают уровень определенности благодаря направленной поведении ее элементов. Структура и организация могут быть формальными (предусмотренных проектом) и неформальными (как результат случайных связей и отношений).
Желаемый, возможен и необходим состояние системы на "выходе" определяется способностью удовлетворить определенные потребности, является ее общей целью функционирования. Степень достижения поставленной цели определяется с помощью критериев оценки сопоставлением показателей "выхода" из "входом", то есть результатов (объемов и качества продукции) с затратами (всех видов ресурсов на ее изготовление). Критерии оценки функционирования системы позволяют выбрать наиболее целесообразный (оптимальный) вариант использования ограниченных ресурсов.
Достижение поставленной цели обеспечивается контролем параметров системы на "выходе", сравнением их с заданными и влиянием на "вход" таким образом, чтобы поддерживать систему в равновесии, обеспечивать ее функционирование в определенном режиме работы. Функции контроля, сравнения и воздействий выполняет устройство управления или управляющий (регулирующий) устройство, которое является составной частью системы.
Каждая система существует и функционирует в определенных пределах, отделяющие ее от внешней среды, но в то же время она может функционировать и развиваться только при условии активного взаимодействия с окружающей средой. При этом внешняя среда охватывает совокупность внешних для системы объектов, или влияют на нее, или она влияет на них. Таким образом, система во время своего функционирования вынуждена постоянно адаптироваться к внешней среде на "входе" (до поставщиков ресурсов) и на "выходе" (к потребителям), согласуясь с его требованиями свои материальные, информационные и трудовые связи.
Существенным признаком системы есть особые свойства, которыми обладает каждый из элементов и подсистем, входящих в нее. Свойства рассматриваются как количественная или качественная оценка параметров объектов, по которым осуществляется их взаимосвязь внутри системы и с элементами других систем (вид продукции, изготавливаемой количество и квалификация работников и т.п.). Отделение объектов внутри системы с определением их функций и параметров в определенных единицах измерения осуществляется благодаря свойствам ее элементов.
Исследуя системы, их классифицируют по определенным признакам.
В зависимости от условий создания все системы относятся или к естественным, или к искусственным, созданных человеком.
Степень взаимодействия с внешней средой разделяет системы на открытые, которые на "входе" и "выходе" осуществляют активный обмен (энергией, материалами, информацией, продукцией, услугами), и закрытые, не взаимодействующие с внешней средой. Закрытые системы, не получая ресурсов, упадок.
К физическим систем принадлежит совокупность природных или искусственных объектов, имеющих вещественную форму и реально взаимодействуют (например, территория предприятия, сооружения, здания, машины, оборудование, которые обеспечивают нормальный процесс трансформации сырья, материала).
Абстрактные системы является символическим отображением связей или процессов, которые осуществляются в физических моделях, определяя их поведение, например, модели отдельных объектов, явлений или процессов. Модели также делятся на:
Производственные системы
Физические - модели внешнего сходства (оборудования, рабочих мест, предприятий, структура вещества и т.п.);
Абстрактно-схематические (графики, схемы, чертежи и т.д.);
Абстрактно-математические, отражающие числовые зависимости или связи в системе или в ее отдельной части (система управления, функциональные, корреляционные зависимости и др.).
Системы принадлежат к простым, если имеют в своем составе ограниченного количества взаимосвязанных элементов, обеспечивающих выполнение несложных функций системы. Сложные системы состоят из большого количества частей, взаимодействующих (подсистем, элементов), которые выполняют сложные разнообразные функции и решают большие задачи. Особенность сложной системы заключается в возможности последовательного разделения ее на части, подсистемы и элементы и мелкие составляющие, но только до определенного установленного предела.
Системы с главным, ведущим элементом, изменения в котором вызывают изменения всех входящих элементов, их поведения и системы в целом, называются централизованными системами (например, управляющий орган любого объекта). Децентрализованная система состоит из равнозначных элементов, изменение в одном из которых не ведет к изменениям в других, соединенных последовательно или параллельно (например, групповая работа).
Системы, в которых состояние внутренних элементов и его поведение в целом изменяются со временем, относятся к динамическим. При этом изменения могут возникать под влиянием как внешнего, так и внутренней среды. В статических системах состояние отдельных элементов и поведение системы в целом не меняются во времени.
Природные и искусственные системы, изменяющие поведение во времени от случайных воздействий как внешней среды, так и внутренних процессов, относятся к вероятным систем. Дестроковани системы отличаются поведением, которое определяется предыдущим состоянием и характером входа системы. Для поддержки такой системы в равновесии необходимо иметь дополнительные регулирующие устройства не только на входе, но и для учета внешних и внутренних воздействий.
Системы с обратной связью имеют свойства влияния на "вход" по результатам деятельности на «выходе» на основе информации, передаваемой по каналам обратной связи (например, автоматические регуляторы, живые и производственные системы).
К регулируемым относятся системы, поведение которых удерживается с помощью управляющего устройства в определенных пределах, заданных целью ее функционирования. Такие системы относятся к категории кибернетических.
Система считается стабильной, если показатели ее функционирования сохраняются на определенном уровне (например, автомобиль, станок, предприятие).
Требования сообщение с внешней средой или оптимизации характерные для искусственных систем. Соединенной считается система, которая соответствует внешней среде, функционирует в соответствии с его требованиями или другой взаимосвязанной с ним системы (например, если результат удовлетворяет потребителей, тогда система соответствует внешней среде и считается оптимальной на время).
Системами, состоящими из комплекса взаимосвязанных объектов, являются: хозяйство страны, отрасль промышленности, предприятие, цех, участок, рабочее место. В то же время сложными системами также комплексы функций, виды деятельности, осуществляемые на предприятиях. Как единую сложную систему можно рассматривать всю деятельность предприятия, состоящий из сети подчиненных, менее сложных систем.
Производственные системы - это особый класс систем, объединяющих работников, орудия и предметы труда и другие элементы, необходимые для функционирования системы, в процессе которого создается продукция или услуги.
Элементами производственной системы являются работники и материальные объекты - труд, орудия, предметы, продукты труда, а также технология, организация производства.
Производственная система на первичном уровне может рассматриваться как группа механизмов (оборудования, аппараты и т.п.), обслуживаемых рабочим (оператор, машинист). Каждый механизм и рабочий, который обслуживает его, составляют два взаимодействующих и взаимосвязанных элементы, образующие систему "человек - машина". Под элементом производственной системы понимается составляющая системы, которая не расчленяется на более мелкие. Элементами производственной системы низшего уровня (участка, цеха, отдела) есть рабочие места (часть производственной площади с расположенными на ресниц станками или агрегатами и рабочими, которые их обслуживают), оснащены принадлежностями и инструментом, партией деталей (или другое измерение предметов труда), и др.
Интеграция первичных систем "человек - машина" создает производственный участок - сложную систему, которая охватывает основных и вспомогательных рабочих, основное и вспомогательное оборудование, функциональные подсистемы со сложным комплексом взаимосвязей, взаимоотношений и интересов, что и обусловливает ее сложную структуру и организацию.
К системам высшего уровня принадлежат цеха, предприятия, отрасли. При этом каждое звено системы, подсистемы любого уровня отражает существенные признаки системы высшего уровня, частью которого они являются.
В производственной системе осуществляются производственные процессы. их основой и определяющей частью являются технологические процессы, при которых рабочий с помощью орудий труда воздействует на предметы труда и превращает их в продукт труда - готовая продукция.
Все материальные элементы и подсистемы производственной системы характеризуются особым составом, взаимным расположением и взаимосвязями, которые создают технологическую, или производственную структуру. Формальная, предусмотренной проектом, структура производственной системы формируется по технологическому или функциональному принципу. Она состоит из основных и вспомогательных элементов. К основным элементам относятся технологическое оборудование и оснащение, которое предназначено для непосредственной обработки или сборки предметов труда (станки, комплексы машин, конвейеры, инструменты, приспособления, принадлежности и т.д.).
Нормальное функционирование основных элементов зависит от обеспечения их энергией, инструментом, ремонтом, а также транспортировкой, складированием предметов, контрольными и испытательными стендами и приборами. Эти функции выполняют соответствующие вспомогательные элементы производственной системы, в которых на входе есть как внешние, так и внутренние связи, а на выходе только внутренние. Поэтому необходимыми для основных элементов производственной системы могут быть только те вспомогательные элементы, продукция и услуги, которые не являются результатом деятельности других самостоятельных систем (производств, предприятий).
Производственная система наряду с технологическими содержит социальные элементы - работников, которые используют средства труда и управляют ими при изготовлении продукции. Совокупность групп людей определенного профессионального состава, согласованно взаимодействуют в процессе выполнения заранее предусмотренных функций на технологическом оборудовании для достижения поставленной цели, составляет социальную структуру производственной системы. Таким образом, социальные и материальные элементы формально действуют как целостная составляющая производственной системы. Существование материальной и социальной структур обусловлено разделением труда в производственной системе. Поэтому структура элементов должна соответствовать ее общим целям и постоянно приспосабливаться к ним, ведь каждый элемент и подсистема как относительно обособленные части выполняют четко определенные задачи.
Производственная система определяется поведением, эволюцией и набором структур. Структура производственной системы - это совокупность элементов и устойчивых связей между ними, обеспечивают целостность системы и ее тождество самой себе, то есть сохранение основных свойств системы при различных внешних и внутренних изменений.
Структура производственной системы определяется составом и взаимосвязями ее элементов и подсистем, а также связями с внешней средой. Различают пространственную (расположение элементов системы в пространстве) и временную (последовательность изменений во времени состояния элементов и системы в целом) структуры производственных систем. Они тесно взаимосвязаны и взаимозависимы.
Структура производственной системы, представлена на рис. 2.1 - это инвариантная во времени фиксация элементов и связей между ними. Функционирование производственной системы означает ее действие во времени. В зависимости от цели и анализа производственная система может быть представлена различными структурами, например, структурой основных фондов, структуре кадров, производственной структурой и тому подобное. Целостность производственной структуры является одним из основных свойств. Все элементы производственной системы функционируют с единой общей целью - разработка, проектирование, изготовление необходимой продукции. Любая производственная система имеет вход, процесс, выход и обратную связь. Через устройство входа в сис-
тему поступают исходные ресурсы (сырье, материалы, топливо, горючее, энергия, труд и др.), обеспечивающих функционирование системы. Этот процесс является центральным основным компонентом системы, благодаря которому ресурсы входа превращаются и приобретают совершенно других новых свойств, которые они получают па выходе. Выход системы является результатом функционирования системы, может быть отдельно изделием, услугой, информацией или всем одновременно в зависимости от специализации производственной системы.
Элементы, которые входят в состав производственной системы, отличаются по своим свойствам. Каждый из них, как структурно обособленная часть системы, выполняет только ему присущие функции. В то же время функции каждого элемента системы подчинены задачам и целям системы.
Характерная особенность элемента производственной системы - тесная взаимосвязь и взаимодействие с другими частями или элементами системы с помощью:
Последовательного осуществления части функций над предметом труда, выполняемых системой в целом до получения готового продукта;
Комплексного переработки однородного сырья и получения из нее различных продуктов;
Параллельного выполнения однородных, но пе одинаковых функций по обработке многих видов материалов и получения из них частей готового продукта.
В первом случае вход каждого элемента за ходом процесса совпадает с выходом предыдущего, а вход и выход системы в целом соответственно - с входом и выходом первого и последнего элементов. Такое расположение элементов позволяет использовать дополнительные полезные свойства, которые получают на выходе предыдущего элемента, поступают на вход следующего виде части необходимых ресурсов, благодаря чему достигается многократное использование части ресурсов, израсходованных на входе системы.
Для систем второго вида характерно наличие многих выходов за одного входа. Комплексные технологии глубокого переработки сырья потребует последовательно-параллельной построения элементов производственной системы агрегатно-сепаратного типа. Примером может быть химический комбинат.
Третий вид производственных систем отличается одним выходом многих входов. Так, на машиностроительном предприятии используется одновременно много разнообразного сырья, материалов, способов их переработки для изготовления конечного продукта (изделия). Характерной особенностью при этом является наличие трех взаимосвязанных последовательных подсистем:
Заготовительной, что обеспечивает первоначальное изменение формы материала (металла);
Обрабатывающей, которая связана с получением готовых деталей из заготовок;
Сборочной, что занята соединением отдельных деталей в узлы и готовое изделие - машину.
К важным особенностям производственной системы третьего вида следует также отнести:
Существование нескольких параллельных входов и выходов каждого из ее элементов (например, литейный цех может одновременно подавать заготовки нескольким механическим цехам, а каждый механический цех получить их одновременно от ряда однородных и разнородных цехов своего предприятия, а также со стороны - непосредственно от входа системы) ;
Предоставление определенных заданных свойств промежуточным продуктам, но отсутствие дополнительных сопутствующих свойств, которые можно использовать в следующих стадиях;
Возможность задержки промежуточных продуктов на стадиях изготовления в связи с необходимостью воздействия сил природы для выделения лишней энергии (например, охлаждение, сушка).
Последнее обстоятельство приводит прерывистый (дискретный) характер процесса, в котором выход предыдущего по ходу элемента не может быть совмещен по времени вход следующего. В свою очередь, дискретный характер процесса системы создает объективные предпосылки для выделения из нее однородных элементов в отдельные специализированные производства, производящих промежуточные продукты для многих производственных систем, где они потребляются в вид и входных материальных ресурсов (заготовок, деталей, комплектующих изделий) при изготовлении конечного продукта. Таким образом обеспечивается высокая концентрация однородного производства, является условием технологического прогресса и повышения эффективности производства.
Возникновению материальных связей в производственной системе предшествуют информационные связи, под которыми понимают общение и взаимодействие людей путем обмена устными, письменными, графическими и другими видами данных. Благодаря информационным связям обеспечивается интеграция элементов системы в единое целое, поскольку система образующие элементы связаны с движением информации. Информационные связи в отличие от материальных имеют прямой и обратное движение. Если прямые связи определяют эталон поведения системы и ее элементов, то обратные отражают сведения о результатах выполнения задач и параметры функционирования элементов. При этом информация сопровождает материальный поток отражает движение реальных материальных ресурсов при их преобразования в готовый продукт. Таким образом осуществляются связи внутреннего состояния системы. На "выходе" системы возникают информационные связи о результатах функционирования, отражающие сведения о количестве, качестве, потребительские свойства изделий (услуг), об экономических показателях процессов и др. На основании полученной информации анализируются, производятся организационно-управленческие решения и осуществляются административно-экономические воздействия на систему и ее элементы.
Материальные связи производственной системы начинаются с момента выполнения заказа на сырье, материалы и завершаются отгрузкой готовой продукции потребителям. Цикл движения материалов охватывает время их изготовления, упаковки, отгрузки, транспортировки от поставщика, складирования и хранения в продуцента конечной продукции. Далее эти материалы в непосредственного производителя подлежат обработке, сборке, упаковке и отгрузке готовой продукции потребителям. Материальный поток, следовательно, является результатом взаимодействия независимых производственных систем: поставщика, транспортировщика и продуцента готовых изделий. Они взаимодействуют благодаря информации, которая становится первоначальным входным ресурсом процесса производства системы.